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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)常見故障的原因分析

2020-12-09

大家在使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候，肯定都希望它能夠一直保持一個(gè)很好的工作狀態(tài)，但是如果數(shù)控折彎?rùn)C(jī)出故障了也會(huì)讓人很難受，并且影響到正常的工作進(jìn)程，因此，我們也要了解數(shù)控折彎?rùn)C(jī)故障的原因。

一般情況下，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)常見的故障都有工件表面粗糙度差、工件產(chǎn)生錐度大小頭、工件大小不一致、以及尺寸有偏差等等，那么，造成數(shù)控折彎?rùn)C(jī)這些故障的原因是什么呢？常見故障的原因：

1、工件表面粗糙度差

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)刀具的刀尖受損，不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);或者是機(jī)床有爬行現(xiàn)象，導(dǎo)致加工工藝不好。
2、工件產(chǎn)生錐度大小頭

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)，送入的材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

3、工件大小不一致

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

4、尺寸有偏差

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

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